您是不是也在困惑PVC型材設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品發(fā)黃是什么原因造成的這個(gè)點(diǎn)呢？我們將分析以下幾點(diǎn)：

在熱氧和光照下脆化和變色：

很多人覺(jué)得解決PVC型材設(shè)備加工中色調(diào)不一致的問(wèn)題，只要降低泛黃鋁型材生產(chǎn)線的生產(chǎn)溫度，就可以降低偏色。但是也有人認(rèn)為泛黃對(duì)PVC.CPE的危害很大。增稠劑，以及PVC.CPE等不同批次的主輔原料。增稠劑在生產(chǎn)過(guò)程中也有不同的色偏。在這種情況下，即使加入一定量的熒光增白劑和抗老化劑也不會(huì)起到很大的作用。

熱氧老化引起的褪色的具體表現(xiàn)是鋁型材發(fā)黃。一些增稠劑制造商聲稱，與同類制造商相比，使用他們的產(chǎn)品在推廣他們的產(chǎn)品時(shí)可以減少結(jié)塊的總數(shù)并控制成本。雖然結(jié)果也能生產(chǎn)出外觀令人滿意的鋁型材，但在廢料的回收利用和嚴(yán)格的加工溫度標(biāo)準(zhǔn)下，由于缺乏熱穩(wěn)定性和高效率，人眼很難觀察到PVC的破壞情況分子式。因此，PVC型材設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中先天有以下條件：

（1）生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋁型材顏色不一致（允許有輕微顏色誤差）；

（2）鋁型材加熱變形后明顯變黃；

（3）加熱后狀況良好，但鋁型材門窗會(huì)在短時(shí)間內(nèi)變灰。輪廓在正常制造中不易變黃，但在后續(xù)渠道產(chǎn)品中會(huì)變黃。在鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中，在原材料、模殼等基本標(biāo)準(zhǔn)一致的情況下，如果熔煉段均化段溫度升高5左右，鋁型材就會(huì)變黃，這也表明它的熱穩(wěn)定性和高效率并不好。

夠了，應(yīng)該增加無(wú)鹵阻燃劑的使用，特別是在配料中加入增白劑等增白助劑時(shí)。不夠，白色的實(shí)際效果并不顯著。

PVC型材設(shè)備聚乙烯分子式與色相的關(guān)系

(1)由于PVC環(huán)氧樹(shù)脂是熱敏性塑料，光穩(wěn)定性能較弱。在熱和光的作用下，碳鍵發(fā)生脫HCl反應(yīng)，產(chǎn)生多烯結(jié)構(gòu)分子結(jié)構(gòu)。當(dāng)碳鏈中共軛雙鍵的總數(shù)太少時(shí)，會(huì)出現(xiàn)少量的色偏。氯化氫首先會(huì)與周圍潛在的酸反應(yīng)化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)，其共軛烴基將成為PVC分子結(jié)構(gòu)鏈的活性部分。

聚乙烯受光誘導(dǎo)生成生物大分子氧自由基后極易被氧化變色。 （PVC環(huán)氧樹(shù)脂中含有一定數(shù)量的低分子量成分，降低了聚合物的耐熱性。聚乙烯的溶解原理包括氧自由基原理、正離子原理、單分子結(jié)構(gòu)原理、等。除了增稠劑外，還可能對(duì)聚乙烯環(huán)氧樹(shù)脂本身的質(zhì)量造成損害，如聚乙烯環(huán)氧樹(shù)脂中是否殘留過(guò)多的引發(fā)劑等。

(2)如果聚合物中存在一些殘留物，如引發(fā)劑、金屬催化劑、酸、堿等，如果在整合過(guò)程中加入，或在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中吸潮，聚合物的穩(wěn)定性會(huì)下降。由于該成分會(huì)引起分子結(jié)構(gòu)正離子溶解反應(yīng)，CPE中含有較多的CI2.HCI等低分子結(jié)構(gòu)化學(xué)物質(zhì)，極易加速環(huán)氧樹(shù)脂的分解反應(yīng)。因此，對(duì)于可靠性較弱的PVCCPE管理體系，可以通過(guò)增加PVC型材設(shè)備增稠劑的用量來(lái)解決部分鋁型材的泛黃問(wèn)題。